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Tecnologia Industrial IoT

Antecipe falhas.
Garanta a qualidade.

O sistema inteligente de monitoramento, análise de telemetria e prevenção de vazamentos para equipamentos de solda. Tenha o controle da sua linha de produção em tempo real.

Custos invisíveis e disponibilidade de ativos

Perdas silenciosas e tempo parado afetam o resultado da operação. Um indicador de disponibilidade mostra só uma parte do quadro, e a pressão sozinha não determina o custo do gás.

OpEx: despesas operacionaisCustos para manter a operação, como gás, energia e manutenção.
OEE: eficiência global dos equipamentosCombina disponibilidade, desempenho e qualidade para avaliar a produção.

Simule o custo acumulado de pequenas perdas

Por mêsR$ 3.000
Por anoR$ 36.000

Hipótese ilustrativa: 30 equipamentos × R$ 100/mês. Os valores reais dependem da sua operação.

Corrente e pressão na mesma tela

O analisador fica junto ao equipamento e mostra o que acontece em cada ciclo, sem esperar o relatório do fim do turno.

Leituras em destaque

Corrente e pressão lado a lado, com a pressão estática e dinâmica logo abaixo.

Acompanhamento do ciclo

Estado, duração e resultado da análise: aprovado quando pressão e corrente ficam dentro dos limites.

Interface demonstrativa do projeto.

Tela do analisador SoldaMonitor com corrente, pressão, estado do ciclo e resultado aprovado

Pressão e corrente: registro de cada ciclo

Veja um ciclo de solda: primeiro o pré-gás estabelece a pressão, depois a corrente entra. Se o gás falha, a curva mostra onde.

Pressão (kPa)Corrente (A)Exemplo ilustrativo

Pré-gás e solda

Proteção gasosa inadequada pode contribuir para porosidade. A telemetria ajuda a investigar; inspeções e ensaios avaliam a solda.

Perda em repouso

Uma queda de 1 kPa confirmada antes da solda merece investigação. O custo anual é o volume perdido vezes o preço do gás.

Registro por ciclo

Cada ciclo fica gravado com hora, máquina, processo e alvos de corrente e pressão, para consulta quando precisar.

IA e a janela de intervenção da Curva P–F

Conceito de manutenção preditiva, sem escala de tempo real: quanto antes o primeiro sinal é detectado, mais tempo você tem para planejar a intervenção.

P · Falha potencial F · Falha funcional janela de intervenção Condição do ativo Normal

P · Falha potencial

O primeiro sinal detectável, usado para orientar a inspeção.

F · Falha funcional

A perda da função exigida do ativo.

Evidências, não palpites

Cada recomendação traz o problema possível, o horizonte avaliado e a confiança da previsão. Previsões dependem de validação com falhas reais.

Informação acionável na palma da mão

Quando a recuperação de pressão fica mais lenta em ciclos comparáveis, a máquina M-12 gera uma sugestão de inspeção do circuito de gás e a ordem de serviço já nasce com as evidências.

  • Responsável certo
  • Prioridade definida
  • Evidências acessíveis

Alertas por WhatsApp e e-mail, com confirmação e controle de repetição para reduzir a fadiga de alertas.

Conceito de interface e dados ilustrativos.

Tablet industrial mostrando alerta de perdas de pressão recorrentes na máquina M-12

Operação, manutenção e qualidade no mesmo ciclo

1. AcompanharSinais, ciclos e qualidade dos dados.
2. InvestigarHistórico, ocorrências e inspeções.
3. IntervirInspeção e manutenção registradas.
4. VerificarComportamento antes e depois.

Os registros apoiam a rastreabilidade do processo. Conformidade com a ISO 3834 exige avaliação própria.

Prova de Valor na sua operação

Começamos pequeno e medimos. Você só decide ampliar depois de ver o resultado nos seus equipamentos.

  1. Equipamentos críticos selecionadosEscolhemos juntos onde o impacto é maior.
  2. Telemetria e ocorrências reaisColeta nos seus ciclos, sem dados de exemplo.
  3. Relatório técnico e retorno projetadoDisponibilidade, custos operacionais e registros de qualidade comparados com os critérios acordados.

Critérios acordados. Resultados medidos.

Processamento local e inteligência na nuvem

O equipamento continua analisando e guardando dados mesmo se a rede cair. A nuvem cuida de histórico, modelos e incidentes.

SensoresPressão e corrente.
RaspberryColeta, análise e memória local.
Nuvem e IAHistórico, modelos e incidentes.
PlataformaPainel, alertas e manutenção.

Base local existente. Evolução planejada: autenticação por dispositivo, isolamento entre clientes e testes de carga antes de aumentar a frota.

Feito por quem conhece solda e quem conhece nuvem

Arbel Eletrônica Industrial

Eng. Arthur Alves

Especialista em eletrônica industrial · +8 anos

  • Manutenção e diagnóstico
  • Equipamentos de solda e corte plasma

Assistência técnica autorizada: HSOLDAS, BALMER, BAMBOZZI

System Bee Solutions

Guilherme Santos

Head de Infraestrutura e Estratégia Digital · +12 anos

  • Desenvolvimento de soluções digitais
  • Infraestrutura e cloud

Hospedagem e monitoramento: disponibilidade e segurança

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